proč nás vybrat
Chongqing Endurance Energy Equipment Integration Co., Ltd je členem Endurance Industry Corporation, předního dodavatele technologií a služeb v mnoha průmyslových odvětvích, včetně ropných a plynových zařízení, ekologických zařízení, speciálních zařízení a automobilových dílů. Společnost má historii, kterou lze vysledovat až do roku 1905, kdy byla založena jako první čínská továrna na měření. Specializujeme se na výrobu Mobilní CNG stanice, CNG Skladovací kaskády, Stanice pro snížení tlaku, Integrovaná CNG stanice, Integrovaná CNG dceřiná stanice, CNG Booster Compressor pro dceřinou stanici a další CNG dceřiné stanice.
Přizpůsobení toků procesů
Pečlivé plánování je klíčem k úspěchu. Naši inženýrští experti jsou světovými lídry ve vývoji zakázkových závodů a procesních technologií. Spojujeme se s našimi zákazníky a úzce s nimi spolupracujeme, abychom navrhli optimální proces – bez ohledu na to, jak složitý – založený na nejmodernějších proprietárních a ověřených licencovaných technologiích.
Konstrukce a uvedení do provozu
Výstavba průmyslového závodu je mamutí, vícestupňový podnik zahrnující celý technologický, inženýrský, nákupní a stavební hodnotový řetězec. Prostřednictvím našich montážních monitorovacích středisek, montážních partnerů a celosvětové sítě výrobních závodů zajišťujeme, že všechny zdroje a odborníci jsou na správném místě a ve správný čas. Jsme také partnerem volby, pokud jde o poslední, velmi důležitý krok v procesu – uvedení do provozu. Naši inženýři uvedení do provozu se postarají o to, aby byl váš mnohamilionový závod plně připraven k provozu, než vám ho efektivně a hladce předají.
Globální síť nákupu pro zvýšení nákladů a spolehlivosti
Naše logistické týmy přepravují moduly o hmotnosti několika tisíc metrických tun do nejvzdálenějších koutů světa. Zasíláme však také menší jednotlivé komponenty, přičemž vždy volíme nejrychlejší cestu, abychom dostali urgentní dodávky na místo a včas. Bez ohledu na to, co potřebujete, děláme nemožné možným – s podporou naší specializované koncepce schvalování dodavatelů ve spojení se spolehlivým, škálovatelným a transparentním procesem požadavků a objednávek. To nám umožňuje nabídnout vám vynikající kvalitu, včasné dodávky a řadu služeb s přidanou hodnotou za skvělé ceny.
Bohaté zkušenosti
Tržní podíl našich výdejních stojanů CNG a výdejních stojanů LNG je v Číně na vrcholu od roku 2003 s více než 24,000 nastavuje rekord v prodeji měřících jednotek a byl instalován po celém světě včetně Středního východu, Pákistánu, Bangladéše, Thajska, Indonésie. , Nigérie, Francie, Uzbekistán, Turecko, Rusko atd.
Přídavný kompresor CNG pro dceřinou stanici
pomocný kompresor pro dceřinou stanici CNG na trhu v Nigérii
Hydraulické pístové kompresory jsou stavěny v oblastech, kde nejsou rozvody zemního plynu.
Kompresor CNG typu M využívá čtyři řady symetrické vyvážené struktury, čtyři řady klik navzájem o 90 stupňů, vratná setrvačná síla plně vyvážená, stabilní provoz jednotky, malé vibrace.
CNG kompresory řady YZ jsou vhodné pro CNG satelitní stanice. Kompresor CNG řady YZ může poskytovat službu doplňování paliva do vozidel, kde není síť plynovodů.
Plnicí stojan CNG řady JQ pro trubkový návěs je typ výdejního stojanu CNG používaný pro doplňování paliva do návěsů na CNG, přepravních vozidel HCV, MCV nebo LCV v mateřských stanicích CNG. Je navržen s vysokým průtokem až 75 kg/min.
Dvouhadicový dávkovač CNG je druh běžného tankovacího zařízení CNG. Disponuje mikroprocesorovou jednotkou řízenou inteligentním standardním průtokovým výdejním stojanem s funkcí vypořádání obchodu a správy sítě, sloužící k doplňování paliva do vozidla na zemní plyn v CNG stanici.
Jednohadicový dávkovač vodíku je zařízení na plnění plynu používané pro měření vodíku ve vodíkových stanicích. Výdejní stojan vodíku zahrnuje především vysokotlaká potrubí, ventily, trysky, měření, zobrazení cen a další systémy.
Dceřiná stanice CNG je instalována tam, kde je požadována plnicí stanice CNG, ale chybí zde plynovod. Zemní plyn je do CNG stanice přiváděn mobilním zásobníkem. Kompresor dceřiné stanice rychle a efektivně přesouvá zemní plyn z mobilního zásobníku do pozemního zásobníku.
Systém CNG In a Box je inovativní řešení, jak pro vás postavit CNG stanici v nejkratším čase než kdy předtím. Vše v tradiční stanici je prefabrikováno ve standardním ISO kontejneru, testováno v továrně, doručeno na vaše místo a připraveno k okamžitému použití pouhým plug-and-play.
Popis produktů
Ropný a plynárenský průmysl používá dva hlavní typy kompresorů: pístové a šroubové.
Pístový kompresor na zemní plyn využívá ke stlačování plynu písty a objemový objem. Plyn vstupuje do sběrného potrubí, proudí do kompresního válce a poté vystupuje pod vyšším tlakem.
Ve videu ukazujeme vnitřní fungování a dráhu proudění 3-stupňového pístového kompresoru. Vstupní tok nebo "strana sání" kompresoru začíná na 30 psi a 80 stupních F. Vstupuje do vstupní pračky a veškeré volné kapaliny vypadávají. U pístového kompresoru jsou tři stupně komprese.
V první fázi komprese písty stlačí plyn na 155 psi a teplota se zvýší na 260 stupňů F. Při výstupu z první fáze jde do mezichladiče. To ochladí plyn až na 120 stupňů F.
Zahřívání a ochlazování plynu spolu s kompresí způsobuje, že z plynu vypadává více kapalin. Odtud vstupuje do další pračky, takže kapaliny mohou vypadávat.
Druhý stupeň komprese zvýší tlak na 490 psi a teplota se také zahřeje na 270 stupňů F. Odtud se vrací zpět přes chladič, aby se teplota vrátila zpět na 120 stupňů F. s větším tlakem a ochlazením je zde více kapalin, které budou vypadnou v poslední pračce.
Třetí stupeň komprese získá tlak až 1200 psi a 240 stupňů F. Horký plyn opět projde chladičem a vystoupí na výstupu při teplotě 120 stupňů F. Někteří výrobci nechají stlačený plyn procházet jednou poslední pračkou aby zbylé tekutiny mohly vypadnout.
Šroubový kompresor používá ke stlačování plynu dva do sebe zapadající šroubové šrouby nebo rotory. Plyn vstupuje na sací stranu a prochází závity. Při tom se stlačí a tento stlačený zemní plyn pak vystupuje na výtlačné straně pod vyšším tlakem.
Šroubové kompresory se obvykle používají pro nižší tlak a nižší objem jako VRU.
Odstředivé kompresory, někdy nazývané kompresory s oběžným kolem nebo radiální kompresory, jsou podtřídou dynamických osově symetrických turbosoustrojí absorbujících práci. Dosahují nárůstu tlaku přidáním energie do kontinuálního toku tekutiny rotorem/oběžným kolem.
Zde jsou hlavní výhody, které odstředivé kompresory nabízejí:
●Odstředivé kompresory poskytují optimální kombinaci vysokého průtoku s nízkou spotřebou energie, snižují specifické energetické požadavky pro velké průtoky a třídu 0 bezolejové kvality vzduchu podle normy ISO 8573-1.
●Metoda vícestupňové komprese udržuje vzduch relativně chladnější než jiné metody s vyšším tlakovým poměrem na stupeň. Nižší teplota vzduchu se efektivně stlačuje a je zajištěna maximální spolehlivost stroje.
●Delší servisní intervaly díky menšímu počtu třecích dílů a chladičům z vysoce kvalitní nerezové oceli s epoxidovou vrstvou pro minimální korozi.
●Rychlejší údržba díky zjednodušenému připojení, jako jsou vodní rozdělovače, horizontální dělená převodovka a integrované součásti – systém mazání olejem na hlavní hřídeli nebo žádné externí připojení přístrojového vzduchu.
●Převodovka nejvyšší kvality AGMA Q13 (kvalita letadla) pro delší životnost, menší mechanické ztráty a nižší hlučnost. Možnost úplné zaměnitelnosti jednotlivých součástí.
●Exkluzivní zpětně štíhlá konstrukce oběžného kola nabízí provozní flexibilitu s poměrem ztlumení až 35 %.
●Přesné vstupní vodicí lopatky řízené servomotorem, které nabízejí přesné umístění pro optimální řízení průtoku.
●Dálkové monitorování a ovládání provozních parametrů, přijímání upozornění na mobilní zařízení pro maximalizaci doby provozuschopnosti.
●Kompaktní a lehká jednotka ve své třídě s nižšími celkovými náklady na vlastnictví.
Komponenty kompresorových stanic
Kompresorové systémy zemního plynu obsahují několik bezpečnostních systémů, monitorovacích implementací a záložních opatření pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti. Teplo vzniká při stlačování plynu, přičemž každé zvýšení tlaku o 100 psi způsobí zvýšení teploty zemního plynu o sedm až osm stupňů.
Pokud je plyn poslán zpět do potrubí při vysoké teplotě, může potenciálně poškodit infrastrukturu potrubí a související zařízení. Kompresorové stanice musí mít bezpečnostní opatření k ochlazení plynu na ovladatelnou teplotu, než je plyn znovu odeslán do potrubí.
Většina kompresorových stanic obsahuje vzduchový chladicí systém pro odvod tepla z plynu. Teplo generované samotným kompresorem je odváděno přes utěsněný chladicí systém. Všechny tyto procesy mají tendenci generovat hodně hluku, a proto je většina kompresorových stanic také vybavena systémy tlumení hluku, zejména pokud jsou umístěny v blízkosti obytných oblastí.
Systémy tlumičů mají za cíl potlačit hladiny zvuku na přibližně 55 decibelů při provozu na plný výkon. Z tohoto důvodu jsou kompresorové stanice často umístěny v budově (obvykle včetně jednoho kompresoru na budovu), aby se zmírnil hlasitý hluk pomocí izolovaných stěn.
Kroky ke ztlumení zvuku provozních kompresorových stanic mohou zahrnovat izolaci turbín, stíněné výfukové systémy, pokročilou technologii ventilátorů, silné izolace proti povětrnostním vlivům, tlumiče pro přívod a odvod vzduchu.
Kompresorové stanice také svými skladovacími funkcemi pomáhají řídit nabídku a poptávku zemního plynu prostřednictvím potrubí. Někdy může dodávka zemního plynu potrubím převýšit poptávku koncového uživatele a přebytečný plyn lze skladovat v kompresorových stanicích.
Na druhou stranu zásoby zemního plynu v kompresorových stanicích mohou vyplnit mezery v nabídce, když se zvýší poptávka. Vzhledem k tomu, že kompresorové stanice hrají v dodávkách zemního plynu tak zásadní roli, jsou obvykle vybaveny záložními generátory pro udržení plynu.
Systémy nouzového vypnutí jsou obvykle vybaveny tak, aby v případě potřeby umožnily přesměrování plynu. Kompresorové stanice mohou také zahrnovat infrastrukturu, která umožní spouštění a přijímání PIG na stanici za účelem kontroly a čištění potrubí.
Prasata mohou kontrolovat a čistit potrubí bez zastavení toku zemního plynu, a jsou proto mimořádně užitečná v kompresních stanicích. Prasata lze vložit do trychtýřovité Y sekce v potrubí – odpalovací zařízení PIG –, která se poté uzavře a tlak plynu v potrubí se použije k jeho tlačení podél potrubí, dokud nedosáhne přijímací pasti.
Standardem pro kompresorové stanice jsou měřící systémy, které umožňují sledování stavu zásob plynu a množství plynu přiváděného a vycházejícího z kompresorové stanice. Monitorování je životně důležité pro stanovení požadovaného množství komprese na každé stanici, které se bude měnit v závislosti na tlaku plynu při jeho příchodu.
Monitorovací systémy také pomáhají určit, zda kompresorové stanice potřebují spálit přebytečný plyn, aby se rozptýlily výpary získané při odstraňování nečistot z plynu. Je důležité, aby tyto monitorovací systémy byly přesné, aby bylo zajištěno, že stanice splňují emisní předpisy.
To je zvláště důležité pro kompresorové stanice, které jsou poháněny spalovacími motory, které vypouštějí výfukové plyny do atmosféry a mohou být potenciálním zdrojem emisí metanu.
To zahrnuje monitorování procesních řízení pro kompresorové jednotky v reálném čase, zvláště když pracuje více kompresorů současně.
Kompresorové stanice obsahují několik klíčových součástí, z nichž primární je vlastní kompresorová jednotka. Mezi hlavní části patří:
Kompresorová jednotka
Kompresorová jednotka je součástí zařízení, které skutečně stlačuje plyn. Některé kompresorové stanice mohou mít více kompresorových jednotek v závislosti na potřebách potrubí. Kompresorová jednotka je velký motor, který obvykle pracuje jedním ze tří způsobů:
1.Turbíny s odstředivými kompresory
Tento typ kompresoru je poháněn turbínou pro otáčení odstředivého kompresoru a je poháněn zemním plynem ze samotného potrubí.
2. Elektromotory s odstředivými kompresory
Tento typ kompresoru také využívá odstředivé kompresory ke stlačování plynu; místo toho, aby byly poháněny turbínou poháněnou zemním plynem, se místo toho spoléhají na vysokonapěťové elektrické motory.
3. Pístový motor s pístovým kompresorem
Tento typ kompresoru využívá velké pístové motory k natáčení vratných pístů umístěných ve válcových pouzdrech na straně jednotky. Tyto vratné písty stlačují plyn. Tyto motory jsou rovněž poháněny zemním plynem.
Filtry a pračky
Jak již bylo uvedeno výše, další součástí kompresorových stanic jsou filtry a pračky, které odstraňují vodu, uhlovodíky a další nečistoty ze zemního plynu.
Plynové chladicí systémy
Když je zemní plyn stlačen, jeho teplota stoupá. To je obvykle kompenzováno tím, že plyn prochází chladicími systémy, které jej vracejí na teploty, které nepoškodí potrubí.
Tlumiče
Obvykle jsou přítomny tlumiče, které pomáhají snížit hladinu hluku na kompresorových stanicích. Ty jsou zvláště důležité, pokud se kompresorová stanice nachází v blízkosti obytných nebo jiných obydlených oblastí.
Kompresorové stanice plní několik důležitých funkcí kromě zvyšování tlaku plynu. Jak zemní plyn prochází potrubím, může zachytit kontaminaci, jako jsou molekuly vody nebo malé znečišťující látky, jako je jíl nebo půda. Kompresorové stanice využívají technologii k filtrování nečistot a zajišťují, aby se čistý, nekontaminovaný plyn pohyboval potrubím a zpět ke koncovému uživateli.
Zemní plyn vstupuje do kompresorové stanice potrubím ve dvoře stanice a poté prochází pračkami, aby se odstranily uhlovodíky z proudu plynu, odstranily se částice vody a přefiltroval se plyn. Kompresorové stanice také používají sítka nebo filtrační separátory k odstranění kapalin, které mohou kondenzovat z plynu, když se pohybuje potrubím.
Vedlejší produkty, jako je kapalný zemní plyn, mohou být shromažďovány v nádržích a přepravovány mimo místo k prodeji. Některé z těchto kapalin lze poté použít jako směs do automobilového benzinu nebo jiných chemických směsí. Jakmile je plyn vyčištěn, je směrován do jednotlivých kompresních jednotek, kde počítače regulují průtok a počet jednotek, které jsou potřebné k natlakování plynu.
Některé kompresorové stanice obsahují odorizační zařízení, které dodává zemnímu plynu bez zápachu merkaptan, látku, která dodává plynu štiplavý zápach „shnilého vejce“. Přestože je nepříjemný být poblíž, je tento zápach mimořádně důležitým bezpečnostním opatřením.
Zápach může rychle upozornit koncové uživatele na úniky plynu, aniž by museli čekat, až někdo bude běžně kontrolovat zařízení.
Jak udržovat kompresorovou stanici
Zde je několik způsobů, jak můžete udržovat kompresorovou stanici:
Program řízené inspekce a údržby (DI&M) vám umožňuje použít cenově příznivý způsob k nalezení, detekci a opravě netěsností komponent na kompresorové stanici.
Program se soustředí na základní průzkum identifikace a kvantifikace úniků.
Nejprve se provedou opravy k odstranění netěsných součástí. Opravy se však provádějí na součástech, jejichž oprava je zisková, a proto nabízejí nákladově efektivní výhody.
Ve stejném duchu se jedná o komponenty s nejvyšším potenciálem úniku.
Po tomto průzkumu lze provést další průzkumy s využitím údajů získaných z předchozích průzkumů. Tyto průzkumy pomáhají operátorům zaměřit se na komponenty, které by mohly v budoucnu unikat a jejichž oprava může být výhodnější.
Součástí programu DI&M je použití technik screeningu úniků a také technik měření úniků.
Zde je podrobný rozpis obou z nich.
1. Screening mýdlových bublin
Jedná se o nenákladnou a rychlou techniku screeningu úniků, kde se mýdlo používá k nalezení volných fitinků a spojů. Volné armatury lze okamžitě utáhnout, aby se zastavil únik.
Proces však začíná nástřikem roztoku mýdla na malé součásti včetně závitových spojů. Tato technika pomáhá při opravě netěsností a potvrzení těsnosti opravy.
Na druhou stranu technika mydlení mohla operátorům zabrat hodinu, než zkontrolovali 100 součástek.
2. Technika elektronického screeningu
Tato technika zahrnuje použití malých ručních detektorů plynu ke kontrole úniku plynu.
V procesu lze také použít čichací zařízení.
Na druhé straně detektory plynů používané v procesu obsahují senzory tepelné vodivosti a katalytické oxidace. Tyto senzory detekují přítomnost určitých plynů. Tato metoda je také výhodnější pro větší otvory, které nelze zastínit technikou mydlení.
Elektronickou screeningovou technikou však může být zkontrolováno 50 součástek za hodinu, což zrychluje techniku mydlení.
3. Analyzátory organických par (Ovas) a analyzátory toxických par (Tvas)
Detektory uhlovodíků, jako jsou analyzátory organických par (OVA) a analyzátory toxických par (TVA), jsou užitečná zařízení pro detekci úniků.
Pro začátek jsou OVA detektory plamenové ionizace (FID), které měří koncentraci organických par v rozmezí 9 až 10,000 částí na milion (ppm).
Na druhé straně TVA kombinují fotoionizační detektor (PID) s FID, aby napomohly měření organických par a při koncentracích vyšších než 10,000 ppm.
4. Infračervené kamery
Infračervené kamery mohou také detekovat, kdy dochází k emisím plynu v komponentech na kompresorové stanici. Tyto kamery fungují tak, že převádějí naskenované oblasti na pohyblivý obraz v reálném čase.
Za tímto účelem zviditelní oblaky plynu, protože tyto plyny absorbují infračervené světlo.
IR kamery pomáhají při rychlém screeningu komponent, a proto jich lze promítat stovky za hodinu.
Komponenty umístěné ve stísněných nebo vyvýšených prostorách lze také stínit na dálku z místa, které je přístupné a je v dohledné vzdálenosti.
Kromě detekce netěsností komponentů kompresorové stanice je důležité také měření objemu netěsností z těchto komponent.
Schopnost měřit tyto úniky zajistí, že zdroje a pracovní síly budou zaměřeny na významné úniky, jejichž oprava bude nejvýnosnější.
Některé techniky měření úniku, na které se můžete spolehnout, jsou:
1. Analyzátory toxických par (TVA)
Analyzátory toxických par (TVA) slouží k predikci rychlosti úniku hmoty.
Měření koncentrace v ppm se pak pomocí korelační rovnice změní na míru hmotnostních emisí.
Toto měření má však nevýhodu, protože korelační rovnice nejsou přizpůsobeny konkrétnímu místu.
2. Techniky pytlování
Tyto techniky pomáhají při měření hmotnostních emisí v důsledku netěsností zařízení.
Zde se vak používá k zakrytí netěsné součásti nebo jejího otvoru, než vakem prochází dusík nebo jakýkoli jiný inertní nosný plyn pomocí známého průtoku.
Jakmile se nosný plyn dostane do rovnováhy, odebere se vzorek plynu z vaku a změří se jeho koncentrace metanu. Koncentrace metanu ve vzorku nalezená na vaku a také průtok nosného plynu se použijí pro výpočet hmotnostního množství emisí.
Certifikace
Naše továrna
Často kladené otázky
|
s. ne |
PARAMETR |
SPECIFIKACE |
|
1 |
Typ kompresoru |
Hydraulický posilovač |
|
2 |
Výrobce |
Vytrvalost |
|
3 |
Model číslo. |
YZ2 |
|
4 |
Počet kompresních stupňů |
2 etapy |
|
5 |
Uspořádání válce |
Vertikální |
|
6 |
Počet válců |
2 |
|
7 |
Typ chlazení plynu |
Chlazení vzduchem nebo Chlazení vzduch-voda |
|
8 |
Typ pohonu |
Přímá vazba Poháněná elektromotorem |
|
9 |
Výkon hlavního motoru |
22, 37, 45, 55, 75, 90 kW |
|
10 |
Vstupní tlak plynu (kg/cm2) |
200~30 kg/cm2 |
|
11 |
Max. Vypouštěcí tlak |
250 kg/cm2 |
|
12 |
Teplota okolí |
-10~45 stupňů C |
|
13 |
Výstupní teplota po chladiči |
Nepřesahující 55 stupňů počítáno při okolní teplotě 40 stupňů |
|
14 |
Průměrná kapacita v Nm3/h (sací tlak 200~30 kg/cm2) |
800 na základě hustoty plynu 1kg=1.43Sm3 |
|
15 |
Systém PLC |
Siemens S7-1215C |
|
16 |
Hladina hluku ve vzdálenosti 1 metr od krytu |
75±3 dB(A) |
|
17 |
Nehořlavá třída |
Ex II 2G II AT4 Gb |
Populární Tagy: kompresorová stanice, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, vyrobené v Číně
